LPS-WSM-600 Islak Beton Püskürtme Makinesi

Şekil 1a’da görülen silindir 1 ve 2 hidrolik silindirleri, 3 ve 4 ise malzeme gönderme silindirleridir. 1 nolu hidrolik silindiri ok yönünde hareket ederken aynı şafta bağlı 3 nolu malzeme silindiri de malzeme doldurma çevriminde olup basılacak betonu harç teknesinden silindir içerisine doldurmaktadır. Aynı esnada 2 nolu hidrolik silindiri yeşil ok yönünde basma durumuna geçmiş, aynı şafta akuple olan 4 nolu malzeme silidiri de malzemeyi 5 nolu s-tüpü üzerinden çıkışa vermektedir. 5 nolu s-tüpü 1 ve 2’den bağımsız olan iki ayrı hidrolik silindiri ile tahrik edilmekte olup bu silindirler s-tüpü sırası geldiği anda 3 veya 4 nolu malzeme silidirlerinin karşısına alarak malzeme basan silidiri çıkışa bağlama görevini icra eder.

Şekil 1b’de silindir 1 ve 2 hidrolik silindirleri, 3 ve 4 ise malzeme gönderme silindirleridir. 2 nolu hidrolik silindiri ok yönünde dönüş hareketi yaparken aynı şafta bağlı 4 nolu malzeme silindiri de emiş çevriminde olup malzeme yüklemektedir. Aynı anda 1 nolu hidrolik silindiri ve dolayısıyla 3 nolu malzeme silindiri malzeme basma durumuna geçmiş, 5 nolu s-tüpü de silindiri çıkışa bağlamıştır. Şekil 2a’da s-tüpü basmakta olan malzeme silindirinin karşısında konumlanmış vaziyette. Aynı anda diğer silindir emiş yapmaktadır. Şekil 2b’de ise s-tüpü yer değiştirmiş, basmakta olan silindir emişe geçmiş, bir önceki çevrimde emişi tamamlamış silinidir de basmaya başlamıştır.

Konvansiyonel s-tüpü sistemi pik döküm yerine alaşımlı anti korozif çelikten yeniden tasarlanmış olup hafifletilmiş gövde ve daha kaygan dış ve iç yüzey ile daha düşük sürtünme değerleri yakalanarak s-tüpü silindirlerinde daha az enerji sarfiyatı değerleri elde edilmiştir. Bu sayede yükseltilmiş hidrolik verimliliği, daha düşük enerji kayıpları ve sürtünme ile oluşan ısıların azaltılması sağlanmış, sıcak iklimlerdeki uygulamalarda soğutma sorunları olmayan bir tasarım yakalanmıştır.

Daha esnek uygulama alanı, plc kontolü ve dinamik plc yazılımı farklı türlerde malzemeleri farklı püskürtme basıncı ve hızlarında tatbik etme esnekliği sağlar. Ayarlanabilir güç faktörü, piston hareket etme hızı, değişken katkı pompası debisi ile farklı slamp ve tane büyüklüğü olan beton karışımlarının istenilen yoğunluklarda uygulanmasını mümkün kılar. Makine bileşenlerinin farklı hızlarda çalışmasını sağlayan plc ve elektronik hız kontrol ünitesi kontrol paneli üzerindeki ayar potansiyometresi ile kolaylıkla ayarlanabilmektedir.

Valf kütüğü hidrolik devresinin basit ve düzenli hale getirilmesini sağlayıp, sistem verimliliğini arttırmak için özel dizayn edilmiştir. Sistem tasarlanırken hidrolik yağının en düşük dirençle hareket etmesi hedeflenmiş bu sayede en az hidrolik hortumu ile devre çözümlenmiştir. Azaltılmış hidrolik yolu ve devrenin basitleştirilmiş olması daha düşük iç direnç oluşumunu, dolayısıyla hidrolik akımı yönüyle daha yüksek hidrolik sistem stabilitesi, daha yüksek birim alana düşen basınç ve daha düşük termal katsayı elde edilmiştir.

Programlanabilir mantık denetleyici plc sistemin beynini teşkil ederek; kumanda butonları, basınç sensörleri, silindirlerin pozisyon sensörleri, enerji ile ilgili bilgiler, diğer sinyaller ve sair bilgileri biraraya getirerek motorların, pistonların hareketini sağlayıp tüm gerekli kararları verir. Diagnostik endikatörleri ile her türlü hata ve arıza kullanıcıya bildirilir. Bu özellik operatör ve şantiye güvenliği yönüyle de ciddi kolaylıklar ve makine güvenliği sağlar.

Tersine çalışma hatalı besleme ve diğer nedenlerle oluşabilecek pompa ve sistem tıkanıklıklarını kolaylıkla gidermeye yarayan önemli bir yeniliktir. Ayrıca kullanım sonrası yapılacak temizleme işlemini kolaylaştırır. Kumanda konsolundaki iki çift butonla idare edilen özellik, hortumda kalan yüzlerce kilogram malzemeyi geri çekerek hortumun temizliğini sağlar. Adım adım ilerleme özelliği ile her silindirin belli bir pozisyonda durmasını ve iç yüzelerin yıkanabilmesine olanak tanır.

Katkı pompası elektronik debi kontrolü ile katkı akışı hızı yüksek hassasiyetlerde ayarlanabilmekte, farklı özelliklerdeki uygulamalarda prizlenme hızının kontrol edilebilmesini kolaylaştırmaktadır. Katkı pompası motoru çalışma hızı elektronik olarak, ac motor hız kontrol cihazı ve kontrol kabini üzerinde bulunan bir potansiyometre ile kolaylıkla kontrol edilebilmekte, katkı maddesi akış hızı sıfırla 5litre/dak aralığında ayarlanabilmektedir.

Katkı maddesi karıştırma sistemi özellikleri:

Hidrolik sistem özellikleri: